Ze względu na wysoką jasność i wyjątkowe właściwości optyczne pigmenty fluorescencyjne są szeroko stosowane w powłokach, tworzywach sztucznych i zastosowaniach drukarskich. Jednak proces ich stosowania nakłada rygorystyczne wymagania dotyczące warunków środowiskowych, proporcji materiałów i procedur operacyjnych. Aby zapewnić stabilność koloru i trwałość gotowego produktu, należy przestrzegać standardowych procedur.
Wstępne-przygotowanie wniosku
Środowisko aplikacji musi być czyste i suche, o temperaturze od 15-30 stopni i wilgotności względnej poniżej 70%. Unikać wysokich temperatur i wilgoci, które mogą powodować rozkład pigmentu lub zmniejszenie przyczepności powłoki. Powierzchnia podłoża powinna być dokładnie czysta i sucha, wolna od oleju, kurzu i innych zanieczyszczeń. W przypadku podłoży metalowych zaleca się wstępne fosforanowanie lub pasywację w celu zwiększenia przyczepności.
Proporcje materiałów i mieszanie
Pigmenty fluorescencyjne zazwyczaj miesza się z przezroczystym lub{0}}jasnokolorowym spoiwem (takim jak żywica lub rozpuszczalnik). Proporcje dodatku muszą być ściśle zgodne z wartością zalecaną przez producenta (zwykle 1–5% wag.). Nadmierny dodatek może skutkować zmniejszeniem intensywności fluorescencji lub pogorszeniem właściwości fizycznych powłoki. Mieszanie powinno odbywać się przy niskiej prędkości mieszania (mniejszej lub równej 300 obr/min), aby uniknąć dużych sił ścinających, które mogłyby uszkodzić strukturę krystaliczną pigmentu. Zaleca się stosowanie pojemników ze stali nierdzewnej lub szkła; unikaj używania narzędzi żelaznych, aby zapobiec reakcjom chemicznym. Po wymieszaniu odstawić mieszaninę na 10-15 minut, aby wyeliminować pęcherzyki powietrza.
Wymagania dotyczące procesu powlekania
W zależności od zastosowania wybierz powłokę natryskową, pędzlem lub wałkiem. Utrzymuj stabilne ciśnienie pistoletu natryskowego (0,3-0,5 MPa) i odległość 20-30 cm pomiędzy dyszą a podłożem, aby zapewnić równą, pozbawioną kapania powłokę. W przypadku nakładania wielu warstw należy odczekać co najmniej 10 minut pomiędzy każdą warstwą (szczegóły można znaleźć w instrukcji produktu). Zalecana końcowa grubość powłoki wynosi 15-25 µm. Powłoki fluorescencyjne utwardzane promieniowaniem UV wymagają wystarczającej ekspozycji na światło UV (zwykle 2-5 minut), aby zapewnić całkowite usieciowanie.
Kontrola jakości i środki ostrożności
Po nałożeniu utwardzać przez 24 godziny w standardowych warunkach (23±2 stopnie, 50±5% RH) przed testem wydajności. Skoncentruj się na sprawdzeniu jednolitości jasności fluorescencyjnej, przyczepności (test{{6})kreskowania większy lub równy poziomowi 0) i odporności na warunki atmosferyczne (test przyspieszonego starzenia większy lub równy 500 godzin). Pozostały pigment przechowywać w szczelnie zamkniętym pojemniku z dala od światła, ciepła i środków utleniających.
Przestrzeganie tych norm zmaksymalizuje korzyści w zakresie wydajności pigmentów fluorescencyjnych, zapewniając jakość aplikacji i trwałość gotowego produktu.
