1. Słaba dyspersja (kolorowe plamki, smugi)
Powoduje:
Aglomeracja pigmentu lub niewystarczająca dyspersja.
Niska temperatura przetwarzania, prowadząca do wysokiej lepkości stopu PE i słabej dyspersji pigmentu.
Słaba kompatybilność pomiędzy pigmentem i PE.
Rozwiązania:
Używaj pigmentów-o wysokiej dyspersji lub pigmentów-obrobionych powierzchniowo (np. traktowanych środkami sprzęgającymi silan/tytanian).
Dodaj środki dyspergujące (np. wosk polietylenowy-o niskiej masie cząsteczkowej-, stearyniany).
Zwiększ temperaturę mieszania (zwykle 160–220 stopni w przypadku PE) i wydłuż czas mieszania.
Aby poprawić jednorodność dyspersji, należy użyć przedmieszki zamiast bezpośredniego dodawania pigmentu.
2. Migracja/krwawienie (lepkość powierzchni, zanieczyszczenie)
Powoduje:
Niska masa cząsteczkowa lub niska polarność pigmentów, co powoduje słabą rozpuszczalność w PE.
Niewystarczająca kompatybilność pomiędzy pigmentem i PE, powodująca z czasem migrację na powierzchnię.
Rozwiązania:
Wybierz wysoko-molekularne-pigmenty organiczne lub pigmenty nieorganiczne (np. dwutlenek tytanu, tlenek żelaza).
Kontroluj dozowanie pigmentu (zwykle mniejsze lub równe 0,5%; nadmierne ilości zwiększają ryzyko migracji).
Unikaj barwników-molekularnych- (np. barwników rozpuszczalnikowych), które łatwo rozpuszczają się w PE.
3. Słaba odporność na ciepło (przebarwienia podczas przetwarzania)
Powoduje:
Niewystarczająca stabilność termiczna pigmentów (przetwarzanie PE zwykle wymaga 180–220 stopni).
Rozkład pigmentu lub utlenianie pod wpływem ciepła.
Rozwiązania:
Wybierz pigmenty o odporności cieplnej większej lub równej 200 stopni (np. błękit/zielony ftalocyjaninowy, wysokiej-wartości pigmenty azowe).
Dodaj przeciwutleniacze (np. BHT, 1010), aby zmniejszyć utlenianie termiczne.
Optymalizuj warunki przetwarzania, aby uniknąć miejscowego przegrzania lub długotrwałego narażenia na wysokie temperatury.
4. Słaba odporność na światło/warunki atmosferyczne (blaknięcie, kredowanie na zewnątrz)
Powoduje:
Niska odporność pigmentów na promieniowanie UV.
Długotrwałe-wystawienie produktów PE na zewnątrz na działanie światła słonecznego, wilgoci i ciepła.
Rozwiązania:
Wybierz pigmenty o wysokiej-światłoodporności (np. pigmenty nieorganiczne, niektóre rodzaje chinakrydonu).
Dodaj absorbery UV (np. UV-326, UV-531) lub stabilizatory światła (np. HALS).
Używaj pigmentów-powlekanych powierzchniowo (np. krzemionką-).
5. Wpływ na właściwości mechaniczne (kruchość, utrata wytrzymałości)
Powoduje:
Duży rozmiar cząstek pigmentu lub nadmierne dozowanie, zakłócające ciągłość łańcucha molekularnego PE.
Jony metali w pigmentach katalizujące degradację PE.
Rozwiązania:
Kontroluj dozowanie pigmentu (zwykle mniejsze lub równe 2%; wyższe obciążenia wymagają testów mechanicznych).
Wybierz pigmenty o drobnych-cząsteczkach-o niskiej-zawartości metalu- (unikaj miedzi, cynku i innych aktywnych metali).
Dodaj przeciwutleniacze, aby spowolnić degradację.
6. Interakcja z dodatkami (zniekształcenie koloru, słaba stabilność)
Powoduje:
Reakcje chemiczne pomiędzy pigmentami a dodatkami PE (np. przeciwutleniaczami, smarami).
Wymywanie lub rozpuszczanie pigmentu przez dodatki.
Rozwiązania:
Sprawdź zgodność pigmentów i dodatków (z wyprzedzeniem-próby na małą skalę).
Dostosuj systemy dodatków (np. użyj neutralnych smarów).
Unikaj pigmentów zawierających siarkę lub halogeny (mogą reagować ze stabilizatorami).
