Stan upłynnienia proszku bezpośrednio determinuje jednorodność, przyczepność i wygląd tekstury powłok proszkowych, służąc jako podstawowe ogniwo w procesie natryskiwania. Właściwa fluidyzacja utrzymuje proszek zawieszony w stanie-podobnym do płynu, zapewniając stabilne uwalnianie proszku i równomierną adsorpcję elektrostatyczną podczas natryskiwania. Jednakże nieprawidłowa fluidyzacja spowoduje skoncentrowane defekty powłoki.
Niewystarczająca fluidyzacja powoduje aglomerację proszku, co prowadzi do powstawania porów, skórki pomarańczowej lub nierównej grubości powłoki po natryskiwaniu; w ciężkich przypadkach może to spowodować pominięcie oprysku i odsłonięcie podłoża. Z drugiej strony nadmierna fluidyzacja zwiększa udział najdrobniejszego proszku, co nie tylko powoduje straty materiału, ale także zmniejsza możliwość ładowania proszku, co skutkuje słabą przyczepnością powłoki i łatwym złuszczaniem.
Ukierunkowane rozwiązania obejmują trzy kluczowe aspekty:
Najpierw kontroluj parametry fluidyzacji-dostosuj ciśnienie powietrza do wielkości cząstek proszku, zwykle utrzymując ciśnienie fluidyzacji na poziomie 0,05–0,1 MPa, i regularnie sprawdzaj przepuszczalność powietrza przez płytę fluidyzacyjną.
Po drugie, zoptymalizuj przechowywanie proszku, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci i aglomeracji; proszek-wchłonięty przez wilgoć należy wcześniej wysuszyć, przesiać, a następnie oddać do użytku.
Po trzecie, ujednolicaj konserwację sprzętu-codziennie czyść resztki proszku w zbiorniku fluidyzacyjnym i co miesiąc sprawdzaj, czy płyta fluidyzacyjna nie jest zablokowana lub uszkodzona, aby zapewnić równomierną dystrybucję powietrza.
Stabilna fluidyzacja proszku jest warunkiem wstępnym uzyskania-wysokiej jakości powłok. Dzięki precyzyjnej kontroli parametrów, standaryzowanemu zarządzaniu surowcami i regularnej konserwacji sprzętu można skutecznie uniknąć problemów z fluidyzacją i poprawić stopień kwalifikacji powłok.
